半导体，是高端制造的核心底座，更是新能源、轨道交通、工控装备实现自主可控的关键。全国功率半导体赛道竞争白热化，湖北何以稳居全国第一梯队？内陆襄阳，何以培育出比肩沿海的硬核半导体产业？
答案
藏在台基股份
六十年深耕坚守中
藏在三代科研人扎根一业
久久为功的长期主义里
记者观察
国内高压晶闸管、大功率IGBT模块、超高速脉冲功率开关、第三代SiC宽禁带半导体等核心技术，长期被欧美、日本企业垄断，制约着我国特高压、高端装备、新能源产业升级。从一穷二白到自主破局，从单点攻关到全链领跑，台基股份以六十年接续奋斗攻克多项“卡脖子”技术，为湖北站稳全国功率半导体第一梯队筑牢硬核支撑。
上世纪六十年代，国内工业基础薄弱、百业待兴，功率半导体产业近乎空白，核心元器件完全依赖进口，电力装备、军工配套发展处处受制。为响应国家工业布局号召，1966年5月16日，二十四名二十出头的年轻人奔赴襄阳。队伍里有转业军人、青年学子、基层匠人，众人怀揣工业报国初心，扎根襄阳中山前街，在几间低矮简易工棚里，开启了湖北本土功率半导体的自主探索之路。
24位开拓者之一，余克美近照
几间平房、几张木桌、一盏白炽灯，便是最早的生产车间。没有专业生产线，大家就地搭建操作台；没有精密设备，元器件全靠手工打磨校对；没有现成技术资料，众人白天外出学艺，深夜围灯研读图纸、反复推演试验参数。酷暑寒冬坚守一线，二十四位拓荒人凭韧劲起步，踏出了湖北功率半导体产业的从零到一。
1968年更名襄樊半导体器件厂，当年产值16.16万元
站在企业老照片墙前，拓荒代表余克美感慨颇深：“当年条件极其艰苦，我们远赴天津学艺，仅用五个月就造出第一只‘襄樊造’二极管，实现了本土半导体元器件的突破。六十载风雨，希望后辈不忘初心、接续拼搏，为民族电子产业发展贡献力量。”
1968年，企业更名襄阳半导体器件厂，初创年产值仅16万元，生产条件简陋、技术积累薄弱，却从未停下攻坚脚步。徐明光、梅彦祥等八位行业精英加盟，组建赫赫有名的“八大金刚”技术团队，全力攻坚晶闸管国产化技术。
襄樊仪表元件厂大门
从零起步无经验可借鉴，初代团队反复调试掺杂、扩散、光刻等核心工序，成功实现晶闸管量产，一举填补湖北技术空白，被业内称为电力行业“功率闸门”。此后，企业持续优化大功率晶闸管、整流管量产工艺，自主品牌“岘峰”畅销全国，彻底结束湖北大功率半导体器件依赖外购的历史，为全省产业创新埋下种子。
功率半导体技术迭代周期长、研发投入大、容错率低，绝非短期风口产业。六十年来，台基三代技术团队拒绝跨界逐利，坚守细分赛道，代代接力攻坚海外垄断技术壁垒，构筑起湖北独有的产业竞争优势。
第一代匠人团队：拓荒筑基
“八大金刚”撑起湖北功率半导体产业根基
台基股份功率半导体产业的真正奠基，源自建厂初期一支敢闯敢拼、潜心攻关的技术铁军。上世纪六七十年代，时任副厂长肖仰山牵头，集结徐明光、梅彦祥等八位核心技术骨干，组建起业内闻名的“八大金刚”攻坚团队。这群初代技术人扎根生产一线、深耕工艺攻关，从零摸索晶闸管量产技术，一步步搭建起完整的功率半导体生产体系，筑牢了企业乃至湖北功率半导体产业的发展根基。
“厂里最早的功率半导体底子，全是肖仰山带领‘八大金刚’一点点啃下来的。没有他们当年的反复试错、日夜攻坚，就没有襄阳半导体产业的起步。”深耕企业数十年的退休老技术员回忆，老一辈科研人凭着一股不服输的韧劲，攻克无数工艺难题，让国产晶闸管实现从无到有、从试制到量产的跨越。
梅彦祥（八大金刚目前唯一健在者）与其子梅春林来厂近照
同期，刘清吉深耕半导体技术引进赛道，核心主攻集成电路技术与成套设备引进工作，与功率半导体主业分属不同技术赛道。受早期产业布局调整与技术条件限制，当年引进的集成电路项目最终未能落地产业化。但这批引进的先进生产设备、配套工艺资源并未闲置，经企业统筹整合、改造适配后，成功复用至功率半导体生产线，为后续晶闸管规模化生产、工艺优化升级提供了重要的硬件支撑，为产业持续发展保留了宝贵技术资产。
在初代产业根基稳固后，蔚健翔接棒技术升级重任，瞄准国内产业短板精准突破。彼时国内功率模块技术完全被国外垄断，高端装备配套全部依赖进口，成为制约电力装备升级的关键堵点。为此，蔚健翔率先对标国际前沿，在国内首批引进功率模块核心技术与成套生产设备，牵头布局功率模块全新业务赛道，补齐了分立器件之外的高端产品短板，成功开启台基功率半导体模块化、高端化发展新阶段，为企业第二代技术迭代、产业链补短板奠定了坚实基础。
1976年襄樊市汽动原件厂正式获批，被机械部纳入扶持名单；研制成功公司第一只晶闸管，正式进入功率半导体领域
正是第一代科研人的分工攻坚、接力探索，让湖北彻底打破功率半导体空白局面，建成省内首个完整的功率半导体生产体系，实现了国产基础器件自主生产，为全省电力装备产业配套、后续两代技术迭代筑牢了不可或缺的产业底盘。
第二代匠人尉健翔：承前启后
打通功率模块本土化链路
进入上世纪九十年代，国内装备制造业快速升级，传统分立单管器件性能有限，无法适配轨道交通、工业变频、智能装备的市场需求。彼时，高端功率模块封装技术长期被欧美企业垄断，省内高端电力装备企业全部依赖进口，产业链存在明显断点，严重制约湖北高端制造提档升级。
回忆起当年的技术攻坚，尉健翔依旧印象深刻。
“前辈们啃下了单管制造的硬骨头，但产业要发展，必须跟上时代迭代。当时国内模块技术完全被国外卡脖子，省内装备企业无国产替代可用，我们必须自主攻克模块封装技术。”
带着补齐产业链短板的目标，尉健翔带领团队潜心钻研海外技术原理，逐次拆解、试验、优化，反复攻关绝缘基板焊接、芯片压接、多芯片集成封装等核心工艺，历经无数次试验，最终成功突破技术壁垒，实现功率半导体模块本土化量产落地。
这一轮技术突破，让湖北彻底打通了从单管生产到高端模块制造的完整产业链条，终结了省内高端功率器件完全依赖进口的局面，补齐了电力电子产业核心短板，让湖北具备了服务轨道交通、工业控制、高端变频装备的自主配套能力，大幅提升了全省装备制造业的自主化水平。
模块化产品的落地，广泛适配工业变频、轨道交通等多元场景，打破进口产品垄断，推动产品从军工专属，全面覆盖民用、工业各大应用领域。
1996，建厂30周年，全国变流行业28项指标中6项第一，高频/快速晶闸管被认定为国家级新产品
第三代匠人颜家圣：创新引领
四大核心技术全面实现自主领跑
进入新世纪，新能源产业、特高压工程、国家重大前沿装备快速崛起，国内高端半导体领域多项核心技术依旧被国外封锁。超高压晶闸管、大功率IGBT模块、极限工况脉冲功率器件、第三代宽禁带半导体，四大关键技术的缺失，不仅是国内行业痛点，也是制约湖北高端制造、新能源装备、军工配套向高端跃升的最大瓶颈。
走进台基股份研发中心，工程师们紧盯参数曲线、调试器件工艺，科研攻坚氛围浓厚。国务院特殊津贴专家、企业副总经理、总工程师颜家圣深耕研发一线数十年，始终紧盯国家需求、立足全省产业短板开展技术攻关。
颜家圣，台基股份董事、副总经理、总工程师，台基技术体系奠基人之一
颜家圣（台基股份副总经理、总工程师）：“行业没有一蹴而就的创新，只有代代相传的坚守。我们这一代人的任务，就是突破国外长期垄断的高端核心技术，补齐本土产业短板，让湖北功率半导体真正站在全国前沿。”
围绕特高压国家战略需求，团队潜心攻克薄基区结构设计、电子辐照寿命控制等核心难题，成功研发出6500V/5000A超高压晶闸管，综合性能达到国际先进水平，打破海外企业独家垄断，填补了湖北超高压功率器件的产业空白，让湖北具备了服务国家级特高压工程的自主供货能力。
伴随国内新能源产业爆发，IGBT模块成为新能源汽车、光伏储能的核心刚需器件。团队聚焦这一产业短板，全力攻坚高精度焊接、压力接触封装等工艺瓶颈，建成省内领先的模块封装中试线，真正实现IGBT模块从芯片制造到封装测试的全流程自主可控。
面向国家重大前沿装备的极限需求，团队历经数年持续攻坚，突破超高速开关、万安培大电流、十千伏高耐压等一系列世界级技术难题，成功研发大尺寸高功率脉冲晶闸管、高压双向开关，性能达到国际领先水平，为省内高端装备、前沿军工产业自主可控提供了核心支撑。
着眼未来产业布局，企业投资建成6英寸超高压晶圆生产线，深耕第三代碳化硅半导体技术，持续攻坚前沿工艺，助力湖北提前布局下一代半导体产业赛道，抢占未来高端制造竞争制高点。
技术攻坚赋能生产落地，一线岗位的极致坚守，成就产品过硬品质。洁净光刻车间内，员工曹梦圆专注操作设备，紧盯每一组生产参数。
曹梦圆（晶圆制造部光刻工序员工）：“光刻是芯片成型的核心工序，分毫之差都会影响产品性能。日复一日的严谨细致、精益求精，才能守住品质底线，和企业共同成长进步。”
机加工车间内，车工黄飞精准检测零部件精度，坚守微米级生产标准。
黄飞（散热器及组件制造部车工）：“半导体零部件加工精度要求极高，平凡岗位坚守实干、深耕细作，就能创造不凡价值。”
如今企业青年研发人员占比超七成，成为创新主力军。颜家圣坚持“传帮带”育人模式，在实战中培育青年人才，筑牢企业科创根基。
技术攻坚，从空白起步、逐代突破，成长为湖北省唯一、全国少数具备芯片设计、晶圆制造、封装测试、系统应用全链条产能的功率半导体企业。
谈及企业跨越六十年的技术进阶之路，颜家圣表示：“我们第一代前辈，是在一片空白里起步，靠着工棚里一点点摸索，把基础的晶闸管、整流管做了出来，真正实现了本土基础器件国产化，让湖北功率半导体实现了从无到有的跨越。到了第二代，行业需求发生变化，前辈们瞄准模块化方向攻坚，补上了高端功率模块这块短板，也让省内装备制造产业链不再被国外‘卡脖子’。我们这一代人，就是在前两代打下的地基上，向特高压、新能源、脉冲装备、第三代半导体这些更高难度的领域发起冲击，一步步把湖北功率半导体的水平推到了全国前列，部分技术实现国际并跑甚至领跑。”
正是靠着这样代代传承、步步进阶的技术路线，湖北逐步形成了覆盖传统器件、高端模块、前沿半导体的完整产业矩阵，彻底摆脱核心器件对外依赖，构建起独有的差异化竞争优势，稳稳站稳全国功率半导体产业第一梯队。
2010年，台基股份登陆深交所创业板，成为国内大功率半导体器件细分领域首家上市企业，完成从产品经营到“产业+资本”的战略升级。目前企业拥有专利76项，参与起草四十余项国际、国家、行业标准，建有四个省级科研平台，获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。
企业产品广泛适配特高压、轨道交通、新能源、国防装备等重点领域，与ABB、西门子、汇川技术等行业头部企业深度合作，市场占有率、技术水平、产能规模稳居全国前列。
2025年底，长江产业集团战略入主台基股份，企业正式融入全省战略性新兴产业布局。依托省级平台资源优势，企业持续迭代核心技术、扩张优质产能，深耕数字能源、高端装备赛道，加速向电力电子系统综合服务商转型。
长江产业集团党委书记、董事长黎苑楚表示：“台基六十年坚守主业、长期创新的精神，是湖北先进制造业的宝贵财富。集团将全力赋能企业技术攻坚，助力打造世界级功率半导体产业标杆。”
龙头引领、集群成势。依托台基股份核心牵引，襄阳持续补链强链延链，集聚上下游配套资源，完善产业生态，形成特色鲜明的功率半导体产业集群，成为湖北先进制造业高质量发展的重要增长极。
六十年来，依托一颗芯的深耕、三代人的接续攻坚，台基股份先后完成填补省内功率半导体产业空白、补齐全省装备制造产业链关键短板、推动湖北半导体产业迈入全国第一梯队的阶段性发展任务，持续完善全省高端装备、新能源、电子信息产业核心配套体系，夯实了湖北先进制造业发展底盘。下一步，台基股份将继续聚焦功率半导体主业，持续迭代核心技术、健全全链条产业体系、放大集群发展优势，以硬核技术突破筑牢湖北先进制造根基，为湖北打造世界级光电子信息产业集群、加快建设制造强省提供坚实产业支撑。
